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污泥消化有哪些方式?

点击次数:67  发布时间:2020-07-20

高浓度的有机污泥通过厌氧或好氧消化,污泥中的挥发固体变为稳定的腐殖质,同时减少污泥的体积60%左右,并改善污泥性状,控制致病微生物,为污泥的后续处理做准备。常用的经济的污泥消化系统有:厌氧消化处理初沉池污泥和好氧处理剩余活性污泥。两者比较见表7-2:

 

表7-2   污泥厌氧和好氧消化的比较

消化方法

优点

缺点

适用条件

厌氧

1.不需曝气,运行能耗和费用底

2.可获得部分能源(沼气)

1.易产生臭气

2.管理水平要求高

  各种规模废水处理厂,多采用中温消化

好氧

1.中小规模时,投资少、上清夜中的BOD、SS、NH4N均低于厌氧消化,操作管理简便

2.消化池中不加温,不产生臭气

1.供氧消耗所需能量大,运行费高

2.消化污泥脱水性能差,有机物分解率较低

  中小规模废水处理厂,特别适合于无初沉池的好氧生物污水处理厂

 

好氧消化和厌氧消化的工艺前面在第六章已做介绍,下面对中温厌氧消化池的搅拌设备及消化池运行管理进行介绍:

一、中温厌氧消化池搅拌设备及运行方式

消化池搅拌方式一般有:沼气循环搅拌、污泥泵循环搅拌、机械搅拌和联合搅拌等。搅拌设备应能在2~5小时内将全池污泥搅拌一次。(图7-3~图7-9)

(一)气提泵式

如图7-3所示,这种搅拌装置按气体提升泵设计,其中压缩气体出口的浸没深度一般应大于提升高度。压缩机的气量按导流筒内提升污泥量的2~3倍设计。为了同时进行污泥循环加热,导流简壁有时设汁为双层夹套式换热器,夹套之间流动热水。有时将加热与沼气搅拌装置置于池外,以方便检修(图7-4)。

(二)多路曝气管式(气通式)

 如图7-5所示,压缩沼气通过配气总管,通向各个曝气立管,每根立管按通过的气体流速为7~15m/s配管。其单位用气量通常取5~7L/(m3·min)。管口延伸到距离池底1~2m的同一水平面上,或在池壁与池底的连接面上。有的将压缩沼气通过配气选择管通向各根曝气管,按预先选定的时间间隔,依次接通各根曝气管,逐点搅拌。见图7-6。

(三)气体扩散式 见图7-7

(四)机械搅拌 在导流筒中安装螺旋桨式搅拌机,当桨旋转时,不断将污泥提升到泥面,形成污泥循环(图7-8)

(五)泵搅拌 用泵将消化池底的污泥抽出,加压后送至浮渣表面或池中不同位置,进行循环搅拌,常与投加新鲜污泥,污泥池外加热合并进行。适合于小型消化池或其他搅拌方法的补充方式。

 

图7-9 喷射泵式搅拌机

1-水射器; 2-生污泥进泥管; 3-蒸汽管; 4-污泥气管; 5-中位管; 

6-熟污泥排泥管; 7-水平支架; 8-消化池

二、消化池运行管理

消化池在运行中应注意以下几点:

1.控制污泥投加量  对中温消化,每日投加的固体量不应超过池内固体量的5%。投入污泥固体含量为2%~4%,一般间歇投加,小流量连续投泥会引起泵和输泥管堵塞。

2.排泥量应与投泥量相当,一般采取间歇重力排泥,排泥时闸门应快速全开,避免管路被泥砂堵塞。

3.上清液排出量与消化污泥排量有关,应根据经验确定。运行正常时上清液中固体浓度一般为2000~5000 mg/m3.上清液一般每天排放数次,有破浮渣设备的消化池,在排上清

液前应暂停破浮渣设备的远行;并应防止池内液面下降过多,沼气进入上清液管路。

4.沼气产量和沼气中甲烷含量是判断消化状态的重要指标,应经常监测。排泥和上清液时成负压,应防止空气漏入。池内气压上升时应检查安全阀和水封的工作情况。

5.应经常检查热交换器污泥和热水进出口的温度,发现异常应及时进行调节和维修。

6.消化池清扫  池底积砂应定期清扫,为此应设置清扫设备。清洗时将砂层以上的污泥抽送至另一消化池或其他贮存设备,用高压水冲洗池底积砂,用泵抽出,进行处置。冲洗水的压力应大于0.7MPa。池顶中心工作孔最小直径1.5m;侧墙和池底的交接处设直径0.6—1m的工作孔,必要时也可以利用这两个工作孔清除积砂。    

6.注意发现异常现象,并采取对策排除。